Table des matières
L’accumulation rapide de déchets de papier, de carton et de papier d’aluminium sur les lignes de production industrielles est l’un des plus gros problèmes d’ingénierie qui arrête le processus lorsqu’il n’est pas évacué instantanément et en continu. Le moyen le plus fiable d’éliminer cette bande de déchets qui s’étend constamment de la ligne en la rétrécissant sans ralentir la ligne de production est d’utiliser un ventilateur de broyage spécialement conçu. Pneumatique dans ce guide, vous trouverez la systématique dont vous avez besoin pour éliminer complètement le risque de blocage des lignes de transport et sécuriser le transfert mécanique des déchets.
Qu’est-ce qu’un ventilateur de déchiquetage ?
Le ventilateur de déchiquetage (ventilateur hachoir) est un système d’aspiration robuste qui réduit les déchets de papier, de carton ou de bandes plastiques résultant de lignes de production industrielles avec des lames de coupe et les transfère vers la zone de stockage via un flux d’air (aspiration pneumatique).
Positionnés immédiatement à la sortie des machines de production de découpe à grande vitesse, ces ventilateurs transportent non seulement les déchets d’un point à un autre ; ils changent également de forme et les rendent adaptés au transport en tuyau. Les déchets, qui s’étendent normalement en longues bandes et seront noués aux coudes et verrouillent le système, se décomposent instantanément grâce aux lourdes pales en acier intégrées au ventilateur. Cette structure émiettée s’adapte plus facilement au courant d’air (poussée pneumatique) et est transférée sur de longues distances sans perte de pression.
Comment ça marche ? Principe technique
Les ventilateurs de déchiquetage fonctionnent grâce à une turbine d’aspiration à haut régime et à une rotation aérodynamique synchronisée de pales en acier spéciales intégrées dans la structure de la pale ; il coupe et broie d’abord le matériau, puis le souffle dans la canalisation avec le vide et la poussée qui en résultent.
La mécanique de fonctionnement de base du système repose sur la rupture de la résistance physique du matériau et la réduction de sa résistance aérodynamique. La bande continue de déchets entrant par la buse d’aspiration heurte les lames diamantées ou hardox de coupe des pales de rotor en acier rotatif à grande vitesse. A ce moment d’impact et de coupe, le matériau est à la fois émietté et projeté vers le tuyau de refoulement par la force centrifuge créée par le ventilateur.
Un phénomène courant sur le terrain est la tentative de collecte de déchets en bandes longues avec des ventilateurs d’aspiration standard. Les hélices sans dispositif de coupe enroulent ces déchets autour du moyeu de l’hélice, provoquant la combustion du moteur ou le blocage complet du conduit en quelques minutes. L’architecture technique des ventilateurs de déchiquetage a été développée précisément pour éviter ce problème d’enroulement et de colmatage.
Cet article pourrait vous intéresser. Guide du ventilateur de retour de gaz : optimisation du transport BOG et de la récupération de vapeur
Dans quels secteurs est-il utilisé ?
Les systèmes de ventilateurs de déchiquetage sont principalement utilisés dans l’évacuation des déchets continus dans la production de carton ondulé, l’industrie de l’emballage, les installations d’impression, les usines de traitement du papier, les lignes de production de textiles et de feuilles de plastique minces.
Ces systèmes sont nécessaires dans toute installation industrielle qui traite des matières premières en rouleaux ou en feuilles continus et effectue la coupe des bords (garniture) en tant que processus. Ses principales utilisations sont les suivantes
- Installations pour carton ondulé : Évacuation des bandes de carton dur apparaissant sur des lignes de découpe continues (scoreur de refendeuse).
- Production d’emballages et de boîtes : Collecte des déchets coulés des machines de découpe (découpeuse).
- Industrie de l’imprimerie et du papier : Poudres de papier et déchets de bords formés dans les machines de découpe à guillotine et à bobines.
- Production de plastique et de feuilles : Expédition des déchets de couches minces générés dans les lignes d’extrudeuses vers des silos de recyclage.
Éléments à prendre en compte lors du choix d’un ventilateur de déchiquetage
Pour une sélection correcte du ventilateur de déchiquetage, le type de matériau à couper, le débit d’air m³/h requis par le système, la pression de travail requise et la capacité physique des conceptions de tuyaux et de coudes après le processus de déchiquetage doivent être calculés en fonction les uns des autres.
La fragmentation seule n’est pas suffisante lors de l’installation du système ; une combinaison des paramètres techniques corrects est essentielle pour le transport réussi des déchets. Lors du choix de votre système, vous devez prêter attention à la dynamique suivante :
- Caractéristique du matériau : Le type de lame et la puissance du moteur kW corrects doivent être sélectionnés en fonction du poids du papier à couper, de la teneur en humidité du matériau ou de l’élasticité du plastique.
- Compatibilité de débit et de pression : Le débit (volume d’air) et la pression (poussée) du ventilateur doivent pouvoir fournir la vitesse (vitesse de transport) qui maintiendra le poids du matériau entrant en suspension dans l’air.
- Conception de tuyaux et de coudes : Si les déchets générés après le processus de broyage doivent être transportés via la conduite pneumatique, les diamètres des tuyaux à utiliser et les angles des coudes doivent être sélectionnés dans des tailles adaptées au ventilateur, empêchant ainsi la sédimentation du matériau.
L’erreur la plus courante dans la pratique est que, quelle que soit la capacité du ventilateur, le matériau émietté s’y accumule et crée un blocage, car les coudes des tuyaux sur la conduite de sortie sont sélectionnés très brusquement (90 degrés et angles étroits). Vous pouvez contacter notre équipe technique pour les calculs les plus adaptés et plus d’informations pour votre installation.
Caractéristiques du ventilateur de déchiquetage de qualité
Un ventilateur de déchiquetage de qualité ; il doit avoir un corps en acier robuste amortissant les vibrations, un rotor dynamique déséquilibré, un système de pales remplaçables résistant à l’usure et une efficacité énergétique élevée (aspiration élevée avec faible kW).
Selon les normes de l’industrie, les équipements n’ont pas le luxe de mal fonctionner dans des installations qui fonctionnent sans interruption 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Pour cette raison, l’équipement suivant doit être recherché dans un ventilateur de déchiquetage de qualité structurellement séparé des ventilateurs de ventilation standard :
| Fonctionnalité | Ventilateurs standards | Ventilateurs de déchiquetage de qualité |
| Structure corporelle | Tôle mince, sensible aux vibrations | Acier épaissi, résistant aux vibrations (Heavy Duty) |
| Technologie des couteaux | Aucun ou simple coupeur | Hardox/Alliage spécial, affûtable ou facile à remplacer |
| Ajustement de l’équilibre | Uniquement en production | Système de protection dynamique de l’équilibre contre l’usure des lames |
| Couverture d’intervention | Système généralement fermé | Couvercles à accès rapide pour un nettoyage et un remplacement faciles des lames |
Des solutions durables et performantes avec Efsan
Efsan, en effectuant des calculs spéciaux de débit, de pression et de canalisation pour les installations de ventilation industrielle et les systèmes pneumatiques d’évacuation des déchets ; Il produit des projets de ventilateurs de broyage à haute efficacité énergétique qui éliminent le risque de colmatage.
Le cœur des installations industrielles est la chaîne de production, et son bon fonctionnement est directement lié à l’excellence mécanique de la gestion des déchets. Efsan en tant que tel, il ne fournit pas seulement un ventilateur ; nous proposons des solutions d’ingénierie de bout en bout en fonction du type de matériau, de la vitesse de coupe de la machine et de la distance de silo ciblée. Comme nous le constatons dans la pratique depuis des années, des systèmes correctement conçus offrent un sérieux avantage en termes de coûts en rapprochant les temps d’arrêt de l’entreprise (downtime) de zéro.
Pour les calculs de capacité spécifiques à votre processus, les conceptions de tuyaux aérodynamiques et les préférences de ventilateurs durables Contactez Efsan experts maintenant et sécurisez vos lignes de production.
Questions fréquemment posées (FAQ)
Les questions les plus fréquemment posées par les professionnels de l’industrie sur les ventilateurs de déchiquetage sont les suivantes : Il se concentre sur la durée de vie des lames de coupe, leur interchangeabilité avec les systèmes de ventilation standard et comment éviter les blocages pneumatiques.
Lorsque la pression du ventilateur est insuffisante pour la masse du matériau et la distance entre les tuyaux (faible vitesse de transport), ou lorsque de nombreux coudes prononcés sont utilisés dans la canalisation, des particules broyées se déposent au fond du tuyau, provoquant des blocages. Une conception appropriée résout ce problème.
Absolument pas. Les ventilateurs d’aspiration classiques ont des rotors différents et ne peuvent pas effectuer de découpe. Dès qu’une bande de papier ou de plastique pénètre dans le ventilateur, elle s’enroule autour du rotor, bloquant le moteur et pouvant provoquer des brûlures.
La durée de vie de la lame varie en fonction de la dureté et de la densité du matériau à couper ainsi que de la durée de fonctionnement du ventilateur. Lorsque des alliages d’acier de qualité sont utilisés, cela fonctionne sans problème pendant des mois. Grâce aux couvercles de maintenance, les lames émoussées peuvent être facilement démontées, affûtées ou remplacées par des neuves sur le terrain.
Tags :
En savoir plus sur le secteur et nos activités
