Нефтехимических заводов вентиляторы и воздуходувки

Транспортировка технологических газов на нефтехимических заводах - это не вопрос, который можно решить просто выбором вентилятора, обеспечивающего необходимую скорость потока и давление. Температура, химический состав, давление, содержание частиц и условия опасной зоны газа; Он напрямую определяет всю механическую конструкцию, от ротора вентилятора до системы уплотнения.

Особенно на нефтеперерабатывающих и нефтехимических установках вентиляторы часто работают в условиях высоких температур, коррозионных или легковоспламеняющихся газов и в условиях непрерывной работы. Таким образом, выбор технологического вентилятора и воздуходувки представляет собой специальное инженерное исследование, в котором технологические данные и механическая конструкция рассматриваются вместе.

API 673: важный справочник по вентиляторам нефтехимических процессов

Для центробежных технологических вентиляторов специального назначения в нефтяной, химической и газовой промышленности API  673 является важным справочником по проектированию и поставкам. Вентилятор не только соответствует эксплуатационным показателям; необходимо также правильно оценить динамику ротора, механическую целостность, вибрацию, подшипники, вал, корпус и вспомогательные системы.

Требования API 673 гарантируют, что проектирование будет осуществляться за пределами возможностей каталога в критически важных технологических вентиляторах. Соответствующие стандарты проекта и требования к спецификациям также должны оцениваться в соответствии со сферой применения.

Основные технологические вентиляторы и воздуходувки, используемые на нефтехимических заводах

• Газодувка CCR — Для обеспечения циркуляции технологического газа в условиях высокой температуры и давления в установках непрерывного каталитического риформинга (CCR).
• Вентилятор / воздуходувка технологического газа — Транспортировка технологических газов при определенных условиях расхода и давления.
• Вентилятор огневого нагревателя FD — Подача воздуха для горения в горелки печи.
• Вентилятор Fired Heater ID — Создание необходимой тяги в системе печи и дымохода.
• Вентилятор дымовых газов — Транспортировка высокотемпературных дымовых газов в технологических и эмиссионных системах.
• Вентилятор / воздуходувка мусоросжигательной печи — Обеспечение необходимого потока воздуха или газа в системах сжигания отходящих газов.
• Скрубберный вентилятор — Транспортировка коррозионных газов, проходящих через моечные системы.
• Центробежный вентилятор высокого давления — Обеспечивает повышение давления в процессах с высоким сопротивлением системы.

Эта статья может вас заинтересовать. Что такое EN 14986?  Критические требования к конструкции вентилятора ATEX

Конструкция вентилятора и воздуходувки технологического газа

При выборе вентилятора или воздуходувки для технологического газа одних только данных о расходе недостаточно. Молекулярную массу, давление всасывания и сжатия, минимальную-нормальную-максимальную температуру и химический состав газа следует оценивать совместно.

При изменении температуры и давления изменяется плотность газа; соответственно, фактическая рабочая точка и потребляемая мощность вентилятора также могут меняться. Присутствие углеводородов, водорода, H₂S или других коррозионных компонентов напрямую влияет на материал, герметизацию и конструкцию опасных зон.

Обогреватель FD и вентиляторы ID

Функции вентиляторов FD и ID в системах Fired Heater различны. В то время как вентилятор FD подает воздух для горения в печь, вентилятор ID помогает контролировать отвод технологических газов.

При выборе этих вентиляторов необходимо совместно оценивать баланс давления в печи, требования к горелке, потери в дымоходе и воздуховоде, а также рабочую температуру. Тепловое расширение со стороны высоких температур; его следует рассматривать вместе с ротором, валом, подшипником и системой уплотнений.

Высокотемпературные технологические вентиляторы

В высокотемпературных вентиляторах конструкция зависит не только от термостойкости материала. Расширение ротора, вала и корпуса с разной скоростью в зависимости от температуры; это может повлиять на отверстия, выравнивание и нагрузки на подшипники во время работы.

Таким образом, размещение подшипников, охлаждение вала, охлаждающий диск, тепловые барьеры и расширение корпуса оцениваются в зависимости от области применения. Цель состоит в том, чтобы поддерживать необходимые механические зазоры между ротором и неподвижными частями, когда вентилятор достигает рабочей температуры.

Материалы и управление конденсацией в коррозионных газах

В нефтехимических процессах выбор материала должен основываться на химическом составе газа и фактических условиях эксплуатации. Образование конденсата, особенно в газах, содержащих влажные и кислые компоненты, может ускорить механизм коррозии.

Поэтому недостаточно выбрать только нержавеющую сталь. Соответствующий материал, защиту поверхности и, при необходимости, схему дренажа следует определять путем оценки газового анализа, температуры, содержания воды и точки росы.

Эрозия и износ ротора в твердых частицах газов

В твердых технологических газах, несущих твердые частицы, лопасти ротора и внутренние поверхности улиток могут подвергаться эрозии. Размер частиц, концентрация и скорость газа — это основные параметры, определяющие, в каких областях будет сосредоточен износ.

В зонах интенсивного износа можно рассмотреть возможность выбора подходящего материала, сменных износостойких пластин или покрытий, подходящих для нанесения. Легкий доступ к управлению и замене изнашиваемых деталей во время технического обслуживания также должен быть частью конструкции.

Герметизация и опасные газы

В случае легковоспламеняющихся или токсичных технологических газов крайне важно контролировать утечки в проходах шахт. Система герметизации; ее следует определять в зависимости от состава, температуры, давления и допустимого уровня утечки газа.

Уплотнение, тип лабиринта или различные схемы уплотнения могут быть оценены в соответствии с требованиями применения. Конструкция уплотнения не является отдельным вопросом от механической конструкции вентилятора, а является частью безопасности процесса.

Требования ATEX и опасных зон

Зональная классификация территории, где расположен вентилятор на нефтехимических заводах, а также пригодность вентилятора, двигателя и вспомогательного оборудования должны оцениваться совместно. Риск механических искр со стороны вентилятора, пары материалов, заземление и связанная с этим концепция защиты также должны быть рассмотрены в соответствии с требованиями проекта.

Требования ATEX не следует оценивать исключительно на основе сертификации двигателя; необходимо проверить совместимость вентилятора с технологическими и полевыми условиями в качестве комплектного оборудования.

Простота раздельного корпуса и обслуживания

Двухкомпонентная конструкция улитки (разделенного корпуса) в больших технологических вентиляторах является важным решением, которое может сократить время технического обслуживания. Более быстрый доступ к внутренним поверхностям ротора и корпуса; облегчает очистку, контроль баланса, контроль износа и замену деталей.

На непрерывно работающих нефтеперерабатывающих и нефтехимических установках определение концепции технического обслуживания на первом этапе проектирования позволяет осуществлять плановые остановки более контролируемым образом.

Данные о процессе, необходимые для выбора вентилятора для нефтехимической промышленности

• Химический состав и молекулярная масса газа
• Минимальный, нормальный и максимальный расход
• Давление всасывания и сжатия
• Давление в системе
• Минимальная, нормальная и максимальная температура
• Информация о влажности, конденсации и точке росы
• Содержание твердых частиц и коррозионная активность
• Классификация опасных зон (зон)
• Требование герметизации
• Требования к материалам и коррозии
• API 673 и требования к спецификации проекта

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Почему API 673 важен на нефтехимических заводах?
API 673 является важным справочником для систематического рассмотрения механических и эксплуатационных требований к центробежным технологическим вентиляторам специального назначения.

В чем разница между вентилятором технологического газа и стандартным промышленным вентилятором?
Вентилятор технологического газа. Он спроектирован с учетом состава газа, температуры, давления, герметизации и полевых условий. Поэтому механические и материальные требования к стандартному вентилятору свежего воздуха могут отличаться.

Почему тепловое расширение важно в высокотемпературных вентиляторах?
Движение ротора, вала и корпуса под воздействием температуры может влиять на рабочие отверстия и состояние подшипников. Таким образом, тепловое поведение является одной из основополагающих частей проектирования.

Какую систему герметизации следует использовать в нефтехимических вентиляторах?
Одно решение подходит не для всех применений. Тип уплотнения; Его следует выбирать в зависимости от состава, температуры, давления и допустимого уровня утечки газа.

Почему предпочтительнее разъемный корпус?
Он обеспечивает быстрый доступ к внутренним частям ротора и вентилятора, помогая выполнять операции по очистке, проверке и техническому обслуживанию за меньшее время.

Заключение

Выбор технологических вентиляторов и воздуходувок на нефтехимических заводах заключается не только в соблюдении значений расхода и давления. Фактические условия эксплуатации газа, температура, коррозия, нагрузка твердых частиц, герметизация, классификация опасных зон и механическая конструкция должны оцениваться совместно.

Рассмотрение API 673 и связанных с ним проектных стандартов вместе с требованиями к процессу, особенно в критически важных приложениях; Это базовый подход к проектированию с точки зрения надежной, контролируемой и долгосрочной работы вентилятора.

Если вы ищете нестандартные инженерные решения для ваших сложных нефтехимических процессов, полностью соответствующие вашему объекту и мощности; Efsan Вы можете защитить свой проект с помощью опытного инженерного персонала ‘’s. [Немедленно свяжитесь с нашей технической командой , чтобы связаться ]