Использование и технологические применения промышленных пластиковых радиальных вентиляторов

Выбор вентилятора в промышленных процессах заключается не только в определении желаемых значений расхода и давления. Химическая структура, коррозионное воздействие, температура, влажность, содержание частиц, плотность газа (удельный вес) и эксплуатационные характеристики процесса транспортировки газа; Это напрямую влияет на весь инженерный процесс, от материала вентилятора до его аэродинамической конструкции.

Стандартные металлические вентиляторы, особенно пары кислот, щелочные газы и другие корро зионные вещества в процессах с участием химикатов, могут за короткое время подвергнуться коррозии. Это не только сокращает срок службы оборудования, но и может привести к незапланированным простоям, увеличению затрат на техническое обслуживание и снижению надежности процесса.

Однако выбор правильного вентилятора означает не только определение подходящего материала. Скорость потока, статическое давление, температура, плотность газа, химический состав и системное сопротивление газа, транспортируемого в процессе, должны оцениваться совместно. Особенно удельный вес газа; это важный параметр конструкции, который напрямую влияет на требуемую мощность вентилятора, выбор двигателя, нагрузку на рабочее колесо и кривые производительности. Два разных газа с одинаковым объемным расходом могут потребовать совершенно разных конструкций вентиляторов из-за их физических свойств.

В данной статье, посвященной промышленным радиальным вентиляторам из пластика, мы рассмотрим, в каких отраслях и процессах они предпочтительны, в каких областях применения они выделяются, а также основные инженерные критерии, которые следует учитывать при выборе вентилятора в зависимости от условий процесса.

Эта статья может вас заинтересовать. Коррозионностойкие пластиковые вентиляторы, соответствующие стандарту ATEX, для работы в кислых средах.

1 . Что такое пластиковый вентилятор?

Пластиковый промышленный радиальный вентилятор; это промышленный технологический вентилятор, изготовленный из полимерных материалов с высокой химической стойкостью, подходящий для безопасной транспортировки коррозионных, химических и агрессивных технологических газов. Он предлагает долговечное и надежное решение с правильным материалом и инженерной конструкцией в тех случаях, когда срок службы металлических вентиляторов может быть ограничен из-за коррозии. По этой причине пластиковые промышленные радиальные вентиляторы; широко используются в промышленных процессах, где присутствуют едкие газы, таких как химия, гальванизация, металлизация, кислотные процессы, системы промывки газа (скрубберы), фармацевтика, удобрения, производство аккумуляторов и очистка сточных вод.

Пластиковый вентилятор важнейшим критерием при его проектировании является не только материал вентилятора. Химический состав, температуру, плотность газа (удельный вес), влажность, содержание частиц, расход, общее давление и условия технологического процесса транспортируемого газа следует оценивать совместно. Два разных процесса, работающих с одинаковой скоростью потока, могут потребовать совершенно разной конструкции вентилятора, мощности двигателя и выбора материала из-за физических и химических свойств газа.

Ни один пластиковый материал не подходит для каждого коррозионного газа. Материал корпуса вентилятора, рабочего колеса и других компонентов, контактирующих с технологическим процессом; Его следует определять в соответствии с химическими свойствами, температурой и условиями процесса транспортируемого газа с учетом инженерных расчетов и данных химической стойкости.

Почему предпочтительны пластиковые промышленные радиальные вентиляторы?

• Высокая химическая стойкость в коррозионных средах

Пластиковые промышленные радиальные вентиляторы могут безопасно работать во многих коррозионных газах и химических процессах в течение длительного периода времени при соответствующем выборе полимерного материала. Выбор правильного материала; это продлевает срок службы вентилятора, одновременно снижая необходимость в техническом обслуживании и риск неисправностей, связанных с коррозией.

• Инженерное проектирование в соответствии с условиями процесса

Скорость потока, общее давление, плотность газа (удельный вес), температура и сопротивление системы, необходимые для каждого процесса, различны. Поэтому выбор вентилятора следует осуществлять не только на основе каталожных значений; это следует делать с учетом данных процесса, кривых производительности и условий эксплуатации.

• Низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание

Пластиковые радиальные вентиляторы, спроектированные в соответствии с условиями процесса и изготовленные из правильного материала; способствуют непрерывности работы за счет снижения риска технического обслуживания, вызванного коррозией, замены деталей и незапланированных простоев.

2. Металл против. Пластиковый вентилятор: какой подойдет для вашего объекта?

Выбор оцинкованного или нержавеющего вентилятора только с учетом первоначальных инвестиционных затрат является самой большой ошибкой, совершаемой в отраслях с риском коррозии. При анализе совокупной стоимости владения (TCO) становится ясно, как пластиковые вентиляторы защищают ваш операционный бюджет.

3. Использование промышленного пластикового радиального вентилятора на установках гальванизации и обработки металлических поверхностей

Химические вещества, используемые при цинковании, травлении (подкислении), металлизации и аналогичных процессах обработки поверхности, могут вызывать образование высококоррозионных газов и паров. Поэтому вентиляторы, используемые в этих процессах, должны не только обеспечивать требуемый расход и давление, но и быть спроектированы так, чтобы выдерживать химическую структуру транспортируемого газа и условия процесса в течение длительного времени.

Выбор неправильного материала может значительно сократить срок службы вентилятора, особенно в тех случаях, когда присутствуют такие химические вещества, как соляная кислота (HCl), серная кислота (H ₂SO₄), азотная кислота (HNO₃) и подобные химические вещества. Однако выбор правильного вентилятора не ограничивается химической стойкостью. Температуру, удельный вес, влажность, содержание частиц, скорость потока, требования к общему статическому давлению и системное сопротивление газа следует оценивать вместе.

На заводах по цинкованию и обработке металлических поверхностей промышленные радиальные вентиляторы в основном используются в следующих процессах:

• Линии травления (подкисления)
• Системы всасывания кислотных баков
• Промывочные и технологические резервуары
• Химическая подготовка и дозирующие устройства
• Системы промывки газом (скрубберы)
• Линии передачи химических выхлопных и дымовых газов

Материал корпуса и рабочего колеса вентилятора; Его следует определять в зависимости от химического состава, температуры и условий эксплуатации технологического газа. Необходимо оценить различные материалы, такие как ПП, ПЭ, ПВХ, ПВДФ, ФРП или антистатические полимеры, чтобы каждый из них подходил для различных условий процесса. Предположение о том, что один материал подходит для всех химикатов и всех условий эксплуатации, неверно.

Выбор вентилятора на линиях травления (подкисления)

В процессах травления можно использовать различные растворы кислот, особенно соляную кислоту (HCl). Расход газа, поглощаемого из резервуаров, геометрия канала, конструкция колпака, потери давления скруббера и сопротивление системы; напрямую влияет на рабочую точку вентилятора. Поэтому недостаточно выбирать вентилятор исключительно на основе химической стойкости.

Конструкция вентилятора в таких приложениях. На основе технологических данных необходимо совместно оценить требуемый расход воздуха, общее статическое давление, плотность газа (удельный вес), мощность двигателя и выбор материала.

4. Применение промышленных радиальных вентиляторов на химических заводах и в кислотных процессах

На химических заводах вентиляторы используются не только для отвода газов; они являются неотъемлемой частью процесса, обеспечивая безопасность процесса, контроль выбросов и безопасную эксплуатацию оборудования. Контролируемая транспортировка газов, образующихся во многих установках, таких как реакторы, резервуары для хранения, смесители, системы дозирования, испарители и т.п., имеет решающее значение для непрерывности процесса.

В этих случаях при выборе вентилятора не следует учитывать только требуемый расход воздуха. Химический состав транспортируемого газа, его температура, плотность газа (удельный вес), влажность, содержание частиц, класс взрывоопасной среды (ATEX), сопротивление системы и эксплуатационные характеристики процесса должны оцениваться совместно. Все эти параметры напрямую влияют на производительность вентилятора, мощность двигателя и выбор материала.

На химических заводах промышленные радиальные вентиляторы обычно используются в следующих процессах:

• Выхлопные системы реактора
• Резервуары для хранения химикатов
• Системы вентиляции кислотных и щелочных резервуаров
• Зоны передачи и хранения растворителей
• Системы промывки газом (скрубберы)
• Процессы испарения и концентрирования
• Химические разливочные и дозирующие устройства
• Системы очистки дымовых газов

Выбор вентилятора в кислотных процессах

Материал вентилятора, который будет использоваться в процессах, содержащих соляную кислоту (HCl), серную кислоту (H ₂SO₄), азотную кислоту (HNO₃), плавиковую кислоту (HF) и аналогичные коррозионные химикаты, должен определяться в соответствии с химическими свойствами транспортируемого газа.

Однако выбрать правильный вентилятор, глядя только на таблицу химической стойкости, невозможно. Такие параметры процесса, как концентрация, температура, влажность, рабочее давление, газовая фаза или содержание капель жидкости в газе, также напрямую влияют на выбор материала. Различные полимерные материалы могут быть предпочтительными в разных условиях процесса для одного и того же химического вещества.

Поэтому корпус вентилятора, рабочее колесо и все компоненты, контактирующие с процессом; данные о химической совместимости и расчеты технологического процесса должны оцениваться и проектироваться совместно.

5. Применение промышленных радиальных вентиляторов на предприятиях по производству удобрений

Предприятия по производству удобрений. Это сложные промышленные процессы, в которых на одной производственной линии используются химические реакции, процессы грануляции и различное сырье. Поэтому вентиляторные системы должны быть спроектированы с учетом не только коррозионных газов, но также пылевой нагрузки, влажности, температуры и переменных условий процесса.

Вентиляторы, которые будут использоваться в производственных линиях, содержащих аммиак (NH₃), пары кислот и различные химические компоненты; Его необходимо выбирать с учетом химических свойств технологического газа, а также заряда частиц, плотности газа (удельного веса), температуры и давления в системе.

Промышленные радиальные вентиляторы в основном используются на следующих предприятиях по производству удобрений:

• Системы выпуска аммиачных газов (NH₃)
• Зоны подготовки и хранения кислоты
• Установки грануляции и сушки
• Системы пылеулавливания
• Химические выхлопные линии
• Системы промывки газом (скрубберы)
• Системы очистки дымовых газов

Выбор вентилятора для аммиачного (NH₃) газа

При проектировании вентиляторов в процессах с использованием аммиака следует также оценивать не только химические свойства газа; температуру процесса, влажность, количество частиц и условия работы системы.

Мелкие частицы переносятся, в частности, по линиям грануляции, сушки и передачи продукта. Это может оказывать непосредственное влияние на геометрию рабочего колеса, баланс срока службы и периоды технического обслуживания. Поэтому тип вентилятора и конструкцию рабочего колеса следует определять не только по расходу и давлению, но и с учетом содержания твердых частиц и технологических характеристик, содержащихся в транспортируемом газе.

Материал корпуса вентилятора и рабочего колеса следует выбирать в соответствии с химической структурой транспортируемого газа, рабочей температурой, воздействием УФ-излучения (в открытом грунте), требованиями к механической прочности и условиями процесса.

6. Выбор промышленного радиального вентилятора в процессах, содержащих растворители

Химические вещества на основе растворителей используются во многих промышленных процессах, таких как фармацевтическое производство, производство красок, смол, чернил, косметики и т. д. Пары растворителя, образующиеся в этих процессах, обладают не только химической стойкостью; они требуют специальной инженерии при проектировании вентиляторов из-за их способности создавать взрывоопасную атмосферу.

При выборе промышленного радиального вентилятора необходимо совместно оценить химический состав, концентрацию, температуру, плотность газа (удельный вес), давление в системе и условия процесса транспортировки газа. Особенно в тех случаях, когда присутствуют легковоспламеняющиеся растворители, недостаточно выбирать вентиляторы исключительно на основе скорости потока и давления.

Промышленные радиальные вентиляторы в основном используются в процессах, содержащих растворители, в следующих областях применения:

• Системы выпуска растворителей
• Линии нанесения покрытий и покрытий
• Процессы экстракции
• Системы рекуперации растворителей
• Смешивание и выхлопы реактора
• Станции заправки и перегрузки
• Системы промывки газом (скрубберы)

Выбор и проектирование пластиковых вентиляторов ATEX во взрывоопасных средах

Выбор вентилятора в процессах, где существует риск образования легковоспламеняющихся газов, паров растворителей и взрывоопасной среды; не следует делать это только в соответствии с требуемыми значениями расхода и давления. В таких приложениях безопасность процесса, классификация зон, газовая группа, температурный класс и соответствующие требования ATEX должны оцениваться вместе.

Пластиковые промышленные радиальные вентиляторы ATEX; Антистатические конструкционные полимеры (например, проводящие материалы, такие как PP-EL) предпочтительны для безопасной эксплуатации в процессах со взрывоопасными средами при наличии соответствующей механической конструкции и оборудования в соответствии с действующими стандартами. Однако правильный выбор вентилятора должен определяться в соответствии с условиями процесса и анализом рисков.

В приложениях ATEX при выборе вентилятора следует учитывать следующие критерии:

• Классификация зон (Зона 1, Зона 2, Зона 21, Зона 22)
• Группа газа и температурный класс
• Химические свойства транспортируемого газа
• Плотность газа (удельный вес)
• Расход и общее статическое давление
• Рабочая температура
• Требования к антистатическому материалу вентилятора (PP-EL и т. д.)
• Контролируемое заземление электростатического заряда
• Соответствие двигателей и электрооборудования стандарту ATEX
• Соответствующие директивы ATEX и требования к процессам

7. Применение промышленных радиальных вентиляторов на предприятиях по производству аккумуляторов и аккумуляторных батарей

На предприятиях по производству свинцово-кислотных аккумуляторов и аккумуляторных батарей безопасное удаление едких газов и кислотных аэрозолей, образующихся в процессах заправки кислотой, зарядки и химической подготовки, имеет решающее значение для безопасности процесса.

При выборе вентилятора необходимо совместно оценивать химический состав, содержание аэрозоля, расход, давление в системе и условия процесса транспортировки газа.

Выбор вентилятора в зонах заполнения кислотой

В приложениях, где присутствуют аэрозоли серной кислоты (H ₂SO₄), конструкция вентилятора должна быть выполнена с учетом выбора материалов, подходящих для коррозионной среды, и защиты двигателя от технологического газа. Следует отдавать предпочтение конфигурациям вентиляторов, подходящим для условий процесса, поскольку риск коррозии может быть повышен, особенно в тех случаях, когда двигатель остается непосредственно в потоке газа.

8. Выбор промышленного радиального вентилятора в скрубберных (газопромывочных) системах

Скрубберные (газопромывочные) системы; Это системы контроля выбросов, используемые для очистки коррозионных, токсичных или вредных технологических газов путем приведения их в контакт с подходящей промывочной жидкостью перед их выбросом в атмосферу. Промышленный радиальный вентилятор является одним из основных устройств этой системы, обеспечивающим поток газа и напрямую влияющим на производительность системы.

Как выбрать вентилятор для очистки от едкого газа?

В скрубберных системах выбор вентилятора не следует производить только в соответствии с требуемым расходом воздуха. Наполнительные материалы, распылительные форсунки, держатели капель, воздуховоды и другое оборудование создают значительную потерю давления. Следовательно, рабочая точка вентилятора; ее следует определять с учетом общего сопротивления системы, скорости технологического потока и условий эксплуатации.

В зависимости от области применения вентилятор может быть расположен на стороне отрицательного давления системы для контролируемого пропускания едкого газа через скрубберный блок. Материал корпуса вентилятора и рабочего колеса следует выбирать из соответствующих конструкционных полимеров с учетом химических свойств, температуры и условий процесса транспортируемого газа.

Одним из важнейших критериев, определяющих производительность вентилятора в скрубберных системах,  является общая потеря давления в системе. Выбор вентилятора осуществляется без одновременной оценки присадочного слоя, системы распыления, держателя капель, установки воздуховодов и сопротивления дымохода. Это может привести к недостаточной эффективности улавливания газа, высокому потреблению энергии и снижению производительности процесса.

9.Промышленные радиальные вентиляторы в лакокрасочных цехах и процессах, содержащих летучие органические соединения

Летучие органические соединения (ЛОС), образующиеся в окрасочных цехах, линиях нанесения покрытий и типографиях, требуют соответствующих вентиляторных систем с точки зрения безопасности процесса и контроля выбросов. Химические свойства, температура и концентрация паров растворителя играют важную роль в определении материала вентилятора.

Выбор вентилятора в системах отвода растворителей

Помимо химической стойкости, при выборе вентиляторов в приложениях, содержащих растворители, следует совместно оценивать требования ATEX, плотность газа, рабочую температуру и простоту обслуживания. Особенно в процессах, где присутствуют частицы краски, проектирование вентилятора в очищаемой конструкции важно для долгосрочной производительности.

10.Промышленные радиальные вентиляторы на гальванических и металлообрабатывающих заводах

Безопасное удаление коррозионных газов, образующихся в процессах хромирования, никелирования, цинкования и аналогичных гальванических процессах, важно как для безопасности процесса, так и для срока службы оборудования.

Выбор вентилятора на линиях нанесения покрытий

Материал корпуса вентилятора и рабочего колеса в гальванических приложениях; его следует определять с учетом химической структуры, температуры и условий процесса транспортируемого газа. Выбор правильного материала увеличивает срок службы системы, одновременно снижая затраты на техническое обслуживание из-за коррозии.

11.Промышленные радиальные вентиляторы в лабораторных и вытяжных системах

Системы вытяжных шкафов, используемые в лабораториях; предназначены для безопасного удаления паров кислот, растворителей и различных химикатов. Вентиляторные системы должны иметь материалы и эксплуатационные свойства, подходящие для различных химических процессов.

Выбор вытяжного вентилятора

При выборе вентиляторов для лабораторных применений следует совместно оценивать химическую стойкость, низкий уровень шума, простоту обслуживания и условия эксплуатации на открытом воздухе. В системах, работающих на открытом воздухе, также следует учитывать устойчивость к ультрафиолетовому излучению и длительный срок службы.

12.Вентиляторы H₂S для контроля газов и запахов на очистных сооружениях

Сероводород (H₂S) и другие коррозионные газы, образующиеся на очистных сооружениях, требуют соответствующей конструкции вентилятора, а также систем контроля запаха. В этих случаях вентиляторы следует выбирать в соответствии с высокой влажностью и коррозионными условиями эксплуатации.

Выбор вентилятора для газа H₂S

При выборе вентилятора в системах удаления запахов следует совместно оценивать химические свойства газа, влажность, потери давления в системе и условия наружного воздуха. Детали дренажа и правильный выбор материала играют важную роль в долговечной работе вентилятора.

13.Промышленные радиальные вентиляторы в системах очистки дымовых газов (FGD)

Системы очистки дымовых газов (ОДГ); Это важная часть контроля выбросов на тепловых электростанциях, цементных заводах и предприятиях тяжелой промышленности. Температура, влажность и химическая структура газа напрямую влияют на конструкцию вентилятора.

Выбор вентилятора в системах FGD

Материал вентилятора в системах ДДГ. Его следует определять с учетом температуры газа, риска конденсации, коррозионных компонентов и условий эксплуатации системы. Правильная конструкция вентилятора способствует снижению затрат на техническое обслуживание и повышению эффективности системы.

Защитите свой проект: для инженерных подходов вместо нестандартных решений, независимо от того, какой из процессов, упомянутых выше, находится на вашем предприятии, Efsan  немедленно запросит ценовое предложение у технической команды.