Ventilateurs radiaux utilisés dans les usines de papier

Production de papier ; C’est l’un des processus industriels sensibles qui combinent des conditions élevées de température, d’humidité, de transport de fibres (fibres) et de production continue. Ventilateurs radiaux utilisés à de nombreuses étapes, de la préparation de la pâte à la section de séchage, des systèmes à vapeur à la circulation de l’air ; pro cessit contribue directement à son fonctionnement efficace, stable et ininterrompu.

Les ventilateurs utilisés dans les usines de papier ne sont pas seulement des équipements chargés de transporter l’air. Ils effectuent de nombreuses tâches essentielles telles que la garantie de la circulation de l’air chaud dans les systèmes de séchage, l’élimination de l’air humide dans la hotte (hotte), le soutien des systèmes de vide, le transport de la poussière et des fibres et la gestion de l’air de traitement dans les chaudières et les installations auxiliaires. Cela a donc un impact direct sur les performances des ventilateurs, la capacité de production, la consommation d’énergie et la qualité des produits.

Lors du choix d’un ventilateur dans l’industrie papetière, il ne suffit pas de se concentrer uniquement sur les valeurs de débit et de pression statique. La température, l’humidité, la charge en fibres et en poussières, le régime de fonctionnement, l’efficacité énergétique et les exigences de maintenance du fluide transporté doivent être évalués ensemble. Un ventilateur mal sélectionné ; Cela peut avoir des conséquences susceptibles d’augmenter les coûts d’exploitation, telles qu’une consommation d’énergie élevée, un flux d’air déséquilibré, des arrêts de maintenance imprévus et une diminution des performances du processus.

Dans les installations de production de papier, on utilise des ventilateurs d’ échappement de hotte, des  ventilateurs de ventilation de poche, des  ventilateurs de sécheuse, des  ventilateurs à vide, des  ventilateurs ID et  des ventilateurs radiaux de ventilateur d’air de combustion, qui effectuent différentes tâches telles que. Chaque ventilateur doit être conçu et évalué avec des critères d’ingénierie différents en fonction des besoins du processus dans lequel il fonctionne.

Dans cet article, les principaux ventilateurs radiaux utilisés dans les usines de papier , leurs fonctions dans le processus et ce qui doit être pris en compte dans la sélection des ventilateurs seront discutés.

Ventilateurs radiaux utilisés dans les usines de papier

De nombreux ventilateurs radiaux fonctionnant selon différents procédés sont utilisés dans les installations de production de papier. Chaque ventilateur ; Il est conçu avec des critères d’ingénierie différents en fonction de la température, de l’humidité, du débit d’air et des besoins du processus auquel il fonctionne. Vous trouverez ci-dessous les ventilateurs radiaux les plus couramment utilisés dans l’industrie papetière.

Ventilateur d’échappement de capot

Les ventilateurs d’échappement du capot permettent une élimination contrôlée de l’air chaud et humide formé dans le capot (capot) dans la section de séchage. Cela a un effet direct sur l’efficacité du séchage, la consommation d’énergie et l’équilibre de l’air au sein de la machine.

Ventilateur de poche

Les ventilateurs de ventilation de poche aident à augmenter l’efficacité du séchage en éliminant les poches d’air humide qui se forment entre les cylindres de séchage. Il contribue à un séchage plus homogène du papier en assurant un flux d’air équilibré.

Ventilateur de circulation du séchoir

Les ventilateurs de circulation du séchoir contribuent à augmenter l’efficacité énergétique en faisant circuler de l’air chaud dans le système de séchage. Une répartition équilibrée de l’air est importante pour les performances de séchage.

Ventilateur à vide

Les ventilateurs à vide servent aux systèmes de vide utilisés dans différentes parties de la machine à papier pour éliminer l’eau et façonner la feuille de papier. Les équipements essentiels à l’efficacité des processus comprennent :

Ventilateur à air de combustion

Les ventilateurs d’air de combustion sont des ventilateurs qui fournissent de l’air de combustion dans les chaudières à vapeur et les systèmes thermiques. Un flux d’air stable et une pression appropriée contribuent à maintenir l’efficacité de la combustion.

Ventilateur d’identification (ventilateur à tirage induit)

Les ventilateurs ID sont des ventilateurs d’aspiration qui permettent aux gaz sortant de la chaudière ou des systèmes de traitement d’être transportés vers le système de filtration et la cheminée. Il doit être conçu en fonction de températures élevées et de conditions de fonctionnement continues.

Ventilateur de coupe/ventilateur de déchiquetage

Les ventilateurs de coupe sont des ventilateurs qui permettent le transport pneumatique des chutes de papier formées dans les lignes de coupe et de coupe. Un flux d’air fiable contribue au fonctionnement ininterrompu de la ligne de production.

Ventilateur d’échappement anti-brouillard

Les ventilateurs d’échappement de brume permettent d’éliminer de l’environnement de travail la vapeur d’eau et les fines particules d’humidité formées lors de la production. Il est particulièrement important pour la protection de l’environnement de travail et la longévité des équipements.

Ventilateur d’échappement de capot : performances de séchage et efficacité énergétique

L’élimination contrôlée de l’air chaud et humide dans la section de séchage (section sécheuse) de la machine à papier est l’un des éléments de base de l’efficacité du séchage. Celui qui entreprend cette tâche Hood Exha ust Fanps aide à éliminer l’humidité de l’environnement en assurant l’équilibre de l’air dans la hotte de séchage (hotte).

Le fait de ne pas assurer un échange d’air adéquat à l’intérieur de la hotte peut entraîner une augmentation de l’humidité et une réduction des performances de séchage. Cette situation peut affecter directement la capacité de production et la consommation d’énergie. Pour cette raison, lors du choix d’un ventilateur d’échappement de capot, ce n’est pas seulement le débit d’air ; La pression de service, la température d’échappement, l’humidité et la résistance du système du capot doivent être évaluées ensemble.

Le ventilateur d’échappement du capot est un équipement important en termes d’efficacité énergétique. Un ventilateur correctement sélectionné et actionné au bon point de fonctionnement peut contribuer à un fonctionnement plus équilibré du système de séchage tout en contribuant à réduire la consommation d’énergie inutile.

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Ventilateur de poche : débit d’air contrôlé pour un séchage homogène

Les poches d’air (poches) formées entre les cylindres de séchage peuvent limiter les performances de séchage en raison d’une humidité élevée. Ventilateur de poche Leurs systèmes  éliminent l’air humide de ces zones, permettant une utilisation plus efficace de l’air de séchage.

Les systèmes de ventilation de poche contribuent à des conditions de séchage similaires à chaque point du papier. De cette manière, l’efficacité du séchage peut être augmentée, les différences d’humidité qui peuvent survenir dans tout le papier peuvent être réduites et la qualité du produit peut être maintenue pour être plus stable.

Dans ces applications, il ne suffit pas que le ventilateur fournisse uniquement le débit requis. Une distribution d’air équilibrée, un fonctionnement à faibles vibrations, une efficacité énergétique et des caractéristiques de ventilateur adaptées à la résistance du système font également partie des critères d’ingénierie de base à prendre en compte pour un système de ventilation de poche réussi.

Ventilateurs de déchiquetage (ventilateur de coupe)

Les ventilateurs de déchiquetage (Trim Fan) sont des ventilateurs utilisés pour transporter pneumatiquement les coupes de bord (trim) formées dans la chaîne de production de papier et pour les transmettre de manière fiable au système de déchiquetage. Assurer un flux d’air stable dans les lignes fonctionnant en continu est d’une grande importance en termes de transport des coupures à l’intérieur de la ligne sans les accumuler.

Les applications de ventilateurs de finition ne doivent pas être considérées comme des ventilateurs standard qui fournissent uniquement le débit requis. La structure du matériau transporté, le poids du papier, la teneur en humidité, les caractéristiques des fibres et la tendance au collage sont les principaux paramètres à prendre en compte dans la conception des ventilateurs. Géométrie incorrecte du rotor ou conception d’écoulement inappropriée ; cela peut provoquer une accumulation de matériaux, des blocages et une diminution des performances de transport.

La conception du rotor est donc essentielle pour déchiqueter les ventilateurs. La géométrie du rotor doit être évaluée de manière à minimiser l’accumulation des morceaux de papier transportés à l’intérieur du ventilateur, favorisant ainsi un écoulement ininterrompu et réduisant d’éventuels problèmes d’adhérence. De plus, dans les cas nécessitant un entretien ou un nettoyage, l’aptitude du ventilateur à une intervention rapide et sa conception dans une structure facilement nettoyable et accessible font partie des critères d’ingénierie importants en termes de continuité de fonctionnement.

Ventilateur de poche : efficacité de séchage et contrôle de l’humidité

Les systèmes de ventilateurs de ventilation de poche permettent une élimination contrôlée de l’air chaud et humide dans les poches d’air (poches) formées entre les cylindres de séchage. De cette manière, l’efficacité de l’air de séchage est augmentée et contribue à un séchage plus homogène du papier dans toute la machine.

Le fait de ne pas éliminer correctement l’air humide de la section de séchage peut entraîner une réduction des performances de séchage, une altération de la répartition de l’humidité du produit et une augmentation de la consommation d’énergie. Pour cette raison, lors du choix d’un ventilateur de ventilation de poche, ce n’est pas seulement le débit d’air ; La distribution de l’air, la résistance du système, l’efficacité énergétique et les conditions du processus doivent être évaluées ensemble.

Un système de ventilation de poche correctement conçu contribue à augmenter l’efficacité du séchage, à optimiser la consommation d’énergie et à garantir des conditions de production plus stables.

Ventilateurs à vide (ventilateur à vide pour machine à papier)

Les ventilateurs à vide (Paper Machine Vacuum Fan) sont l’un des équipements de base des systèmes à vide qui aident à éliminer l’eau de la pâte dans les sections de formage (formage) et de pressage (presse) de la machine à papier. Des performances de vide efficaces jouent un rôle important dans la mise en forme du papier, l’élimination contrôlée de l’eau et le maintien de la vitesse de production.

Lors de la sélection des ventilateurs dans les systèmes à vide, le niveau de vide, le débit d’air, les pertes du système et les conditions de fonctionnement nécessaires doivent être évalués ensemble. Un ventilateur à vide correctement sélectionné ; il peut contribuer à réduire la consommation d’énergie, à augmenter la stabilité de la production et à rendre les équipements plus efficaces.

La fiabilité des ventilateurs à vide est d’une grande importance dans le fonctionnement continu des machines à papier. Par conséquent, la résistance mécanique, le faible niveau de vibration, la facilité d’entretien et les performances de fonctionnement à long terme font partie des critères d’ingénierie de base qui doivent être pris en compte dans la conception des ventilateurs.

Technologie MVR dans les usines de papier : système d’évaporation économe en énergie qui réduit la consommation de vapeur

Une part importante de la consommation énergétique des installations de production de papier provient des systèmes à vapeur. En particulier, la liqueur noire  (Black Liquor), l ‘eau blanche (White Water), les solutions d’amidon et les systèmes d’évaporation utilisés pour concentrer divers fluides de traitement font partie des processus qui nécessitent une énergie thermique élevée. Par conséquent, utiliser la vapeur le plus efficacement possible constitue un enjeu technique important en termes de réduction des coûts d’exploitation.

Recompression mécanique de vapeur (MVR) sa technologie est une méthode de récupération de chaleur à haut rendement qui fonctionne en réévaluant le contenu énergétique de la vapeur secondaire formée lors de l’évaporation. La vapeur secondaire sortant de l’évaporateur,  MVR Blower , est comprimée à basse pression par. Avec l’augmentation de la pression, la température de la vapeur augmente et la vapeur résultante est récupérée dans le processus en l’utilisant à nouveau du côté chauffage du même évaporateur.

Grâce à ce cycle, la nécessité d’introduire en continu de grandes quantités de vapeur fraîche dans le système est considérablement réduite, tandis que le processus d’évaporation peut être maintenu au sein du même système. Ainsi, la consommation de vapeur et les coûts d’exploitation peuvent être réduits, tandis que l’efficacité énergétique peut être augmentée.

Les économies d’énergie réalisées dans les systèmes MVR ne dépendent pas uniquement de la conception de l’évaporateur. Situé au cœur du système MVR Blower, il doit être capable de comprimer la vapeur au rapport de pression requis avec une efficacité isentropique élevée et de fonctionner de manière stable dans des conditions de processus variables. Par conséquent, le choix du ventilateur est l’un des paramètres d’ingénierie les plus importants qui affecte directement la consommation d’énergie, la capacité du processus et la fiabilité du système.

Problèmes rencontrés chez les fans de l’industrie papetière

Ventilateurs radiaux fonctionnant dans des installations de production de papier ; Il est exposé à des conditions de travail plus difficiles que les applications industrielles standard en raison de la fibre (fibre), de la poussière de papier, de la forte humidité et du temps chaud. Il ne suffit pas de fournir uniquement les valeurs de débit et de pression souhaitées lors de la sélection du ventilateur. Sans conception mécanique adaptée aux conditions de fonctionnement, les pertes de performances, les temps d’arrêt imprévus et les temps de maintenance prolongés deviennent inévitables.

Dépôt de poussière de fibres et de papier sur le rotor

Les fibres et les fines poudres de papier transportées dans les procédés de fabrication du papier s’accumulent sur les pales du rotor au fil du temps, modifiant ainsi la distribution de masse du rotor. Cela peut entraîner une détérioration de l’équilibre du rotor, une augmentation du niveau de vibration et l’apparition de charges dynamiques supplémentaires sur le roulement et l’arbre.

Pour cette raison, une géométrie qui minimisera l’adhérence des fibres et de la poussière sur les pales doit être préférée dans la conception du rotor ; les caractéristiques d’écoulement qui aident à l’autonettoyage doivent être ciblées autant que possible.

Ventilateurs de garniture (ventilateurs de transport) : performances de manutention des matériaux et critères de conception

Les ventilateurs de coupe (ventilateurs de transport) sont des ventilateurs spéciaux qui permettent le transport pneumatique des coupes de bord (coupe) formées dans la machine à papier. Ces ventilateurs transportent non seulement de l’air, mais assurent également le transport ininterrompu de pièces de papier de poids, d’humidité et de structure fibreuse différents le long de la ligne.

Par conséquent, la géométrie du rotor, le volume interne du ventilateur et le trajet d’écoulement sont essentiels dans la conception du ventilateur de finition. Les structures de rotor qui ne sont pas correctement conçues peuvent provoquer la circulation de morceaux de papier sur le rotor, leur accumulation dans le corps du ventilateur ou provoquer des blocages dans la conduite de transport. La conception du rotor développée en tenant compte des propriétés physiques du matériau à transporter contribue de manière significative au fonctionnement fiable et ininterrompu du système.

De plus, l’accès rapide au ventilateur est un critère technique important dans les cas nécessitant une maintenance. Notamment des couvercles de maintenance et une conception d’ escargot en deux parties (boîtier fendu), permettant de nettoyer l’intérieur du rotor et du corps en peu de temps et d’effectuer des opérations de maintenance sans démonter complètement le ventilateur.

Conceptions de carrosserie qui prolongent le temps d’entretien

La continuité de la production est d’une grande importance dans l’industrie papetière. La possibilité d’intervenir rapidement dans l’équipement en cas d’accumulation de fibres dans le ventilateur ou de besoins de maintenance planifiés offre un avantage significatif pour le fonctionnement.

C’est pourquoi, en particulier dans les grands ventilateurs,  la conception en escargot en deux parties (boîtier fendu) simplifie considérablement les opérations de maintenance et de nettoyage. En pouvant diviser le corps de l’escargot en deux, le rotor et les surfaces internes sont accessibles en peu de temps ; les opérations de nettoyage, de contrôle et de maintenance peuvent être effectuées sans démonter l’ensemble du ventilateur. Cette conception contribue à raccourcir les temps de maintenance et à réduire les temps d’arrêt de la production.

Corrosion et problèmes de matériaux causés par l’humidité

Étant donné que les systèmes de ventilateurs d’échappement de capot fonctionnent à des températures élevées et avec de l’air contenant une humidité élevée, une condensation mal gérée peut avoir un impact négatif sur les performances du ventilateur et la durée de vie de l’équipement. Condensation de l’eau qui peut se produire notamment à l’intérieur du corps du ventilateur ; elle peut provoquer de la corrosion, une accumulation de saleté et des besoins d’entretien accrus.

C’est pourquoi Hood Exhaust est dans le système de drainage des condensats de conception de ventilateur, les  points de drainage appropriés et les solutions structurelles qui permettent une évacuation contrôlée de l’eau dans le corps doivent être pris en compte. Si nécessaire, la pente de la carrosserie, les connexions de drainage et l’accès à la maintenance doivent être évalués ensemble et le ventilateur doit viser à fonctionner de manière fiable pendant une longue période.

Conception mécanique et facilité d’entretien

Étant donné que la plupart des ventilateurs de l’industrie papetière fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, il ne suffit pas de fournir les valeurs de débit et de pression souhaitées. Le rotor, l’arbre, le corps, le système de roulement et le concept de maintenance doivent être évalués dans leur ensemble ; une conception mécanique adaptée au fonctionnement fiable de l’équipement pendant une longue période doit être créée.

Les conceptions qui offrent un accès rapide au rotor et au corps, en particulier pendant la maintenance, aident à effectuer le nettoyage et les contrôles périodiques dans un délai plus court. Cette approche contribue à réduire le risque de temps d’arrêt imprévus et à soutenir la continuité des activités.

Dans vos projets, non seulement “choisir des produits prêts à l’emploi dans le catalogue” ; En analysant l’agencement de votre installation, le débit d’air, les pertes de charge et la structure chimique du processus, des  solutions personnalisées (sur mesure) si vous recherchez un partenaire d’ingénierie qui produit,  Efsan Machine , c’est la bonne adresse.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Quels sont les ventilateurs radiaux les plus critiques dans les usines de papier ?

Dans les installations de production de papier, les équipements tels que le ventilateur d’ échappement de hotte, le  ventilateur de ventilation de poche, le  ventilateur à vide, le  ventilateur de garniture (ventilateur porteur) et le  ventilateur d’air de combustion sont essentiels à la continuité du processus. Étant donné que chaque ventilateur répond à un processus différent, les critères de sélection et les conditions de fonctionnement varient également en fonction de l’application.

Quelle est la mission du ventilateur d’extraction de capot ?

Le ventilateur d’échappement de la hotte permet une élimination contrôlée de l’air chaud et humide formé dans la hotte de séchage (hotte). Un bon équilibre de l’air joue un rôle important dans les performances de séchage, l’efficacité énergétique et la qualité des produits.

Pourquoi utiliser un ventilateur de ventilation de poche ?

Le ventilateur de ventilation de poche permet d’utiliser l’air de séchage plus efficacement en éliminant les poches d’air humide formées entre les cylindres de séchage. De cette manière, des conditions de séchage plus homogènes peuvent être établies et les performances de séchage peuvent être améliorées.

Le ventilateur de garniture (ventilateur de transport) est-il différent des ventilateurs radiaux standard ?

Oui. Les ventilateurs de garniture transportent pneumatiquement non seulement l’air mais également les restes de papier. Par conséquent, la géométrie du rotor, la structure interne du ventilateur et la facilité d’entretien sont des critères de conception beaucoup plus critiques que les ventilateurs radiaux standard.

Quels sont les problèmes les plus courants rencontrés chez les ventilateurs de l’industrie papetière ?

L’accumulation de poussière de fibres et de papier sur le rotor, la corrosion induite par l’humidité, les blocages dans les ventilateurs de transport, les problèmes de condensation et l’accès inadéquat à la maintenance comptent parmi les problèmes de fonctionnement les plus courants. Une partie importante de ces problèmes peut être réduite par une conception de ventilateur adaptée aux conditions du processus.

Pourquoi le système de drainage est-il important dans les ventilateurs d’extraction de capot ?

Une condensation peut se produire dans le corps des ventilateurs d’extraction de capot fonctionnant avec de l’air à forte humidité. Évacuation contrôlée des eaux de condensation avec un système de drainage approprié ; Elle contribue à réduire le risque de corrosion et à un fonctionnement plus fiable de l’équipement.

Quel est l’avantage de concevoir le corps du ventilateur en deux parties (boîtier divisé) ?

La conception en escargot en deux parties offre un accès facile au rotor et au corps du ventilateur pendant l’entretien et le nettoyage. De cette manière, un entretien, un nettoyage et des contrôles périodiques peuvent être effectués dans un délai plus court sans qu’il soit nécessaire de démonter complètement le ventilateur et le tuyau.

Les ventilateurs devraient-ils être sauvegardés dans les usines de papier ?

Dans les usines de papier où la continuité de la production est essentielle, en particulier le ventilateur d’ échappement du capot, le  ventilateur à vide et pour les autres ventilateurs de processus qui affectent directement la production, il est recommandé d’envisager un ventilateur de remplacement (ventilateur de secours) ou une stratégie de secours appropriée. La maintenance programmée ou la possibilité d’engager un ventilateur de secours en cas de dysfonctionnements inattendus contribue à minimiser les temps d’arrêt de la production et à effectuer les travaux de maintenance de manière contrôlée.

Quels critères faut-il prendre en compte lors du choix des ventilateurs dans les papeteries ?

Seules les valeurs de débit et de pression statique ne sont pas suffisantes dans la sélection du ventilateur. La température de fonctionnement, l’humidité, la quantité de fibres transportées, la résistance du système, la facilité d’entretien, le choix des matériaux et les conditions de fonctionnement doivent être évalués ensemble. Choisir le bon ventilateur offre des avantages significatifs en termes de consommation d’énergie et de fiabilité de fonctionnement.

Pourquoi la technologie MVR est-elle préférée dans les usines de papier ?

La technologie MVR (Mechanical Vapor Recompression) permet de recomprimer la vapeur secondaire formée lors des processus d’évaporation et de l’utiliser comme source de chaleur. De cette manière, le besoin en vapeur fraîche peut être considérablement réduit, l’efficacité énergétique peut être augmentée et les coûts d’exploitation peuvent être réduits.