Systèmes de dépoussiérage industriels : comment concevoir des systèmes de ventilateurs, de filtres et d’aspiration ?

Dans les systèmes de dépoussiérage industriels, la sélection du ventilateur ne se fait pas uniquement en déterminant le débit d’air requis. La perte de pression totale du système, la résistance du filtre, les conduites, les points d’aspiration, les propriétés physiques de la poussière et la température du gaz doivent être évalués ensemble.

En particulier, les conditions de fonctionnement du ventilateur de dépoussiérage, du ventilateur de dépoussiéra ge et du  ventilateur d’extraction de poussière industrielle dans les ventilateurs de processus peuvent être très différentes de celles d’un ventilateur à air standard. Une concentration élevée de poussière, des particules corrosives, une température élevée et une accumulation de matériaux sur le rotor affectent directement la conception du ventilateur.

Sélection des ventilateurs dans les systèmes de dépoussiérage industriels : pourquoi le débit et la pression doivent-ils être évalués ensemble ?

Le point de fonctionnement d’un ventilateur de dépoussiérage ne peut pas être déterminé uniquement par le débit. En plus du débit fourni par le ventilateur, la pression totale requise du système doit également être calculée correctement.

Dans ce calcul;

• Pertes de points d’aspiration et de hottes,
• Pertes de pression dans les conduites,
• Coude, amortisseur et attaches,
• Perte de pression du filtre à sac ,
• Si un cyclone ou un épurateur est utilisé, leurs pertes de charge,
• Résistances d’autres équipements au sein du système

évalués ensemble.

Par conséquent,  ventilateur d’extraction de poussière haute pression , il n’est pas correct de regarder uniquement le débit catalogue du ventilateur lors de son choix. Le point de fonctionnement réel du ventilateur doit être déterminé ainsi que la résistance totale du système.

Sélection de ventilateurs dans les systèmes de filtrage de sacs

Dans les systèmes de dépoussiérage utilisant des filtres à manches, le ventilateur est généralement positionné du côté aval du filtre et crée l’aspiration nécessaire au système. La perte de pression du filtre à l’état propre et sale doit être prise en compte lors du choix du ventilateur.

Par conséquent  , dans sa sélection, le ventilateur à filtre à sac doit non seulement prendre en compte la capacité nominale du filtre, mais également la perte de pression que le filtre créera pendant le fonctionnement et d’autres résistances dans le système.

Comment la charge de poussière affecte-t-elle le rotor du ventilateur ?

L’un des problèmes les plus importants auxquels est confronté le rotor du ventilateur lors de l’abrasion des gaz porteurs de poussière  est l’accumulation de matière sur les surfaces du rotor.

Surtout à des concentrations élevées de particules ;

• Usure des ailes,
• Accumulation de matière sur les surfaces du rotor,
• Déséquilibre du rotor,
• Érosion locale,
• Augmentation du niveau de vibration du ventilateur

visible.

Par conséquent,  le ventilateur de dépoussiérage de processus dans sa conception, le caractère du matériau, la taille des particules, la concentration et la température de fonctionnement doivent être pris en compte ainsi que la géométrie du rotor.

Dans les zones adaptées aux applications abrasives, plaque  résistante à l’usure / plaques d’usure disponibles. Toutefois, le blindage ne doit pas être considéré uniquement comme un ajout de matériaux ; l’équilibre du rotor, la répartition du poids et les besoins de maintenance doivent être évalués ensemble.

Accumulation et maintenance des matériaux dans la conception des rotors

Si la poudre est collante ou à haute température, un dépôt sur le rotor peut se produire. Cette accumulation au fil du temps peut modifier l’équilibre du rotor et provoquer une augmentation des vibrations du ventilateur.

Par conséquent, la nettoyabilité, l’accès à la maintenance et, si nécessaire, dans la conception du rotor,  les constructions à carter divisé qui facilitent la maintenance deviennent importants.

Systèmes de dépoussiérage à haute température

Dans les procédés où la température du gaz est élevée, le choix du ventilateur ne doit pas être évalué uniquement en termes de résistance du matériau. Cela peut se produire en raison de la température de dilatation thermique du rotor, du carter, de l’arbre et du système de roulement  ; leurs effets doivent également être pris en compte.

Haute température, principalement utilisée dans les procédés de dépoussiérage du ciment, du fer et de l’acier et des minéraux . Dans leur application, la température de conception du ventilateur doit être déterminée en fonction des conditions réelles du processus.

Ventilateurs de dépoussiérage industriels par secteur d’activité

Ventilateurs de dépoussiérage dans les cimenteries

De grandes quantités de poussière se forment dans le clinker, les matières premières, les processus de broyage et de transport dans les cimenteries. Utilisé dans ces applications Dépoussiérage  des cimenteries L ‘usure du rotor du ventilateur et l’accumulation de matériaux sont des critères de conception importants en raison de la charge élevée en particules dans leurs systèmes.

Nécessitant particulièrement un débit et une pression élevés Le matériau du rotor du ventilateur d’extraction  de poussière haute pression , les plaques d’usure et l’accès à la maintenance doivent être évalués ensemble dans leurs applications.

Dépoussiérer les ventilateurs dans les usines sidérurgiques

Dans les usines sidérurgiques, en particulier les EAF, les frittés et divers systèmes d’aspiration de gaz de procédé, il existe une température élevée et une charge de particules intense.

Le ventilateur de dépoussiérage EAF et le ventilateur de dépoussiérage fritté haute température, poussière corrosive, érosion du rotor et dilatation thermique sont les paramètres de base de la conception du ventilateur dans ses applications.

Dans les installations minérales, calcites, plâtres et minières

Le caractère abrasif élevé des particules transportées dans la calcite, le gypse, les minéraux et les procédés similaires peut provoquer une usure importante du rotor du ventilateur.

Dans ces applications, le ventilateur d’ extraction de poussière industrielle , lors du choix, le caractère des particules, la concentration, le débit de gaz, la pression et la conception du rotor résistant à l’usure doivent être évalués ensemble.

Dans les installations chimiques et de traitement

Dans les processus chimiques, des gaz corrosifs ou chauds peuvent être transportés dans le système ainsi que de la poussière. Par conséquent,  la conception du ventilateur de dépoussiérage de procédé doit prendre en compte non seulement la charge particulaire, mais également les propriétés chimiques du gaz, sa température et la possibilité de condensation.

Données de processus requises pour la sélection du ventilateur de dépoussiérage

Pour la sélection des fans, les données suivantes doivent être aussi claires que possible :

• Débit d’air/gaz
• Température d’entrée du ventilateur
• Pression requise du ventilateur
• Densité du gaz
• Concentration de poussière
• Taille et caractère des particules
• Si la poudre est abrasive ou collante
• Type de filtre et perte de pression
• Système de canaux et perte totale de lignes
• Température de fonctionnement et de conception
• Puissance du moteur et vitesse de fonctionnement
• Matériau requis et conditions de corrosion

Grâce à ces données, le ventilateur de dépoussiérage , le  ventilateur de dépoussiérage ou le  ventilateur d’extraction de poussière haute pression , lors de la sélection, le point de fonctionnement réel du système, et pas seulement la capacité nominale du ventilateur, doit être évalué.

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Conclusion

Dans les systèmes de dépoussiérage industriels, les ventilateurs, les filtres et les systèmes de conduits ne doivent pas être considérés comme des équipements indépendants. Le débit et la capacité de pression du ventilateur doivent être pris en compte ainsi que la résistance du filtre, les pertes de canal, la charge de poussière, la température et les conditions d’usure.

C’est particulièrement vrai dans les processus à fortes concentrations de poussière. Conception de ventilateur d’extraction de  poussière industrielle ; il est d’une importance directe pour réduire l’usure du rotor, les problèmes d’équilibre et le besoin de maintenance imprévue.

Questions fréquemment posées sur les systèmes de dépoussiérage industriel

Comment choisir un ventilateur pour le système de dépoussiérage ?

Sélection du ventilateur ; Le débit requis, la perte de pression totale du système, la résistance du filtre, les pertes de canal, la température du gaz et la charge de poussière sont évalués ensemble. Choisir un ventilateur uniquement en fonction du débit ne garantit pas que le point de fonctionnement correct soit atteint.

Quelle est la différence entre un ventilateur dépoussiérant et un ventilateur de processus standard ?

Dans les ventilateurs de dépoussiérage, le ventilateur peut transporter des gaz à forte concentration de particules. Par conséquent, des facteurs tels que l’usure du rotor, l’accumulation de matériaux, l’équilibre et le matériau approprié du rotor sont plus importants que les ventilateurs d’air propre standard.

Qu’est-ce qu’un ventilateur à filtre à manches ?

Le ventilateur à filtre à sac est le ventilateur qui fournit le flux d’air et l’aspiration nécessaires dans les systèmes de collecte de poussière à filtre à sac. Lors du choix d’un ventilateur, la perte de pression provoquée par le filtre à manches pendant le fonctionnement doit être prise en compte.

Pourquoi l’usure se produit-elle sur le rotor poussiéreux du ventilateur à gaz ?

Les particules présentes dans le gaz peuvent entrer en contact avec les pales du rotor à grande vitesse et provoquer une érosion et une usure au fil du temps. La dureté, la taille, la concentration et la vitesse des particules à l’intérieur du ventilateur affectent directement le niveau d’usure.

Pourquoi est-il important que la poussière s’accumule dans le rotor du ventilateur ?

L’accumulation de matière sur le rotor peut modifier la répartition du poids et provoquer des problèmes d’équilibrage. La géométrie et la nettoyabilité du rotor doivent donc être prises en compte, notamment dans le cas de poussières cohésives ou contenant de l’humidité.

Les plaques d’usure sont-elles utilisées dans les ventilateurs de dépoussiérage industriel ?

Oui. Afin d’augmenter la durée de vie du rotor et d’autres domaines nécessaires dans les applications contenant des particules hautement abrasives, une  plaque résistante à l’usure ou des matériaux résistants à l’usure appropriés peuvent être utilisés. Le matériau et l’épaisseur corrects pour l’application doivent être évalués séparément.

Que faut-il prendre en compte dans les ventilateurs dépoussiérants à haute température ?

La température de conception du ventilateur, la dilatation thermique, les matériaux du rotor et du boîtier, le système de roulement et la conception de l’arbre doivent être évalués ensemble. Il est important de déterminer correctement la température de fonctionnement réelle et la température de conception, en particulier dans les cimenteries et les usines sidérurgiques.

Pourquoi le boîtier fendu est-il préféré dans un ventilateur de dépoussiérage industriel ?

Boîtier fendu sa conception peut permettre un accès plus facile aux rotors et autres composants pendant la maintenance, en particulier dans les ventilateurs grands et lourds. Il peut offrir des avantages en termes de réduction du temps de maintenance du ventilateur et de facilité d’entretien de l’équipement.

Un ventilateur de remplacement est-il nécessaire dans les systèmes de dépoussiérage ?

S’il existe un risque de panne du ventilateur arrêtant la production dans des processus critiques , le ventilateur de secours ou le concept de secours approprié peut être évalué. Le besoin de ventilateurs de remplacement doit être déterminé par la criticité du processus, le temps de maintenance et les temps d’arrêt acceptables.

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