Endüstriyel Tesislerde Yüksek Basınçlı Fan

Endüstriyel üretim hatlarında yaşanan kapasite düşüşlerinin ve beklenmedik duruşların ardındaki gizli suçlu, çoğu zaman yanlış hesaplanmış havalandırma sistemleridir. Fırınlarınıza yeterli yanma havasını sağlayamıyorsanız veya pnömatik hatlarınızda tıkanmalar yaşıyorsanız, aradığınız kalıcı çözüm doğru mühendislikle seçilmiş bir yüksek basınçlı fandır.

Fanlarda Basınç Nedir ve Yüksek Basınç Neden Önemlidir?

Endüstriyel fanlarda basınç, havanın veya gazın kanal içindeki sürtünmeleri, dirsekleri, filtre dirençlerini ve sistem kayıplarını yenerek hatta ilerlemesini sağlayan temel itici güçtür. Statik ve dinamik basınç olarak ikiye ayrılır.

Eksenel fanlarda havanın dar kanallardan veya yoğun filtrelerden geçmesi gerektiğinde “direnci yenmek” için statik basınca ihtiyaç duyulur. Bir fırının yanma odasına taze hava basmak (yakma havası) veya uzun bir boru hattında materyal itmek, tamamen fanın üretebildiği bu yüksek basınç değerine bağlıdır.

Yüksek Basınçlı Fan Nedir ve Hangi Proseslerde Kullanılır?

Yüksek basınçlı fan, düşük veya orta hava debisinde dahi çok yüksek statik basınca ulaşarak; uzun kanallar ve dirençli sistemler boyunca havanın kesintisiz akışını sağlayan özel tasarımlı endüstriyel radyal  fan türüdür.

Kanat yapılarının dar, pervanelerinin ise geniş ve yüksek devirli olması, onlara muazzam bir merkezkaç (santrifüj) kuvveti kazandırır. Özellikle çimento, demir-çelik ve cam sanayisinde; yanma havası temini, gaz tahliyesi ve siklon sistemlerinin çalıştırılması tamamen bu fanların aerodinamik performansına emanettir.

Bu yazı ilginizi çekebilir. Primer Hava Fanı (Yüksek Basınçlı Fan) Çalışma Prensibi, Avantajları ve Bakım Rehberi

Tozsuz Ortam Kriteri: Yüksek Basınçlı Fanlar Hangi Koşullarda Çalışmalı?

Yüksek basınçlı radyal fanlar, dar kanat aralıkları ve çok yüksek motor devirleri nedeniyle kesinlikle temiz (tozsuz ve partikülsüz) hava akışlarında çalıştırılmalıdır. Aksi halde yüksek hızdaki partiküller fanın balansını bozar.

Sahada sık karşılaşılan bir durum, standart toz emme (transfer) fanları ile yüksek basınçlı proses fanlarının kullanım alanlarının birbirine karıştırılmasıdır. Yüksek basınçlı bir fanın içinden granül, talaş veya ağır toz geçirilmeye çalışıldığında, bu materyaller devasa bir hızla çarklara çarparak ciddi aşınmalara ve ölümcül titreşimlere yol açar. Eğer sistemde tozlu bir hava varsa, bu hava fana ulaşmadan önce mutlaka bir filtre veya siklon sisteminden geçirilerek temizlenmelidir.

Yanlış Fan Seçiminin Gizli Maliyeti: Proses Duruşları ve Kayıplar

Kapasite ve basınç değerleri yanlış hesaplanmış bir fan yatırımı, fırınların sönmesine veya üretim hatlarının durmasına yol açar. Ortaya çıkan günlük işletme zararı, fanın kendi satın alma maliyetinin çok ötesindedir.

Yıllardır uygulamada gördüğümüz en acı senaryolardan biri, salt katalog verilerine veya ezbere dayalı “yaklaşık” değerlerle fan siparişi verilmesidir. Ancak sistemin gerçek statik basıncı hesaba katılmadığında, fan hatta bağlandığı an boğulur. Sonuç: Çalışmayan bir fırın, duran bir üretim bandı ve çöpe giden on binlerce dolarlık zaman kaybı.

Böyle bir tabloyla karşılaşmamak adına, sipariş aşamasına geçmeden önce mutlaka uzman bir mühendislik ekibiyle sisteminizin röntgenini çekmelisiniz. Yanlış fan, ucuza alınmış bir fan değil; fabrikayı durduran en pahalı hatadır.

Aşağıdaki tablo, sadece “ucuz” olduğu için alınan standart fanlar ile prosesin direncine özel üretilen mühendislik çözümleri arasındaki gerçek maliyet farkını net bir şekilde ortaya koymaktadır:

Tek Kademe ile Sınırları Zorlayan Mühendislik

Geleneksel sistemlerde ancak çoklu (kademeli) fanlarla veya hantal blower’larla ulaşılabilen yüksek basınç değerlerine, özel aerodinamik tasarımımız sayesinde tek kademede 45 kPa (450 mbar) ve üzeri seviyelerde kayıpsız ulaşabiliyoruz.

Sektör standartlarına göre, bu seviyedeki basınçlar için genellikle işletmelerin çok daha fazla yer kaplayan, enerji tüketimi yüksek ve bakımı zor çok kademeli sistemler kurması beklenir. Ancak Efsan mühendisliğinin geliştirdiği rotor dinamiği ve özel gövde tasarımları sayesinde, tek bir salyangoz fan ile bu devasa basınca stabil bir şekilde ulaşıyoruz. Bu durum işletmenize:

1. Düşük Enerji Tüketimi: Motor sürtünme kayıplarının azalması.
2. Kompakt Tasarım: Tesis içinde ciddi bir alan tasarrufu.
3. Minimum Bakım Maliyeti: Daha az hareketli parça ile uzun ömürlü operasyon avantajı sağlar.

Üretiminiz Durmadan Önce Doğru Mühendislikle Tanışın

Endüstriyel proseslerinizde şansa veya varsayımlara yer yoktur. Sisteminizin tam olarak ne kadarlık bir debiye ve kaç Pascal’lık (Pa) bir basınca ihtiyacı olduğunu belirlemeden atılacak her adım, potansiyel bir krizdir.

Efsan olarak raflardaki standart ürünleri sisteminize uydurmaya çalışmıyoruz. Projenizin dirençlerini yerinde analiz ediyor, tozsuz çalışma prensiplerine uygun ve spesifikasyonlarınıza tam uyan fanları sıfırdan tasarlıyoruz.

Yanlış fan seçimiyle zaman ve para kaybetmemek, için hemen Efsan mühendislik ekibiyle iletişime geçin.